Изготавливаем детали по чертежам заказчика на станках с ЧПУ. Точность до 0,01 мм, работаем с партиями любого объёма — от единичных заказов до серийного производства.
Разместили заказ на сложную партию осей для конвейерной линии. Ребята из «Турбо» справились быстрее оговорённого срока, а контрольные замеры показали минимальные отклонения. Приятно удивил уровень организации на производстве — видно, что за качеством следят на каждом этапе.
Сотрудничаем с «Турбо» уже третий год. За это время ни одной рекламации. Всегда предупреждают о возможных задержках, предлагают альтернативы по материалам. Хорошее сочетание цены и качества для серийных заказов.
Обратились с авральной задачей — нужно было восстановить 8 разрушенных цапф за выходные. Приняли заказ в пятницу вечером, в понедельник утром детали уже были у нас на сборке. Выручили, спасибо!
Заказывали экспериментальную партию титановых колец с допуском 6 квалитета. Контроль подтвердил соответствие всем параметрам. Приятно, когда подрядчик не пытается упростить чертёж, а реально обсуждает технологию исполнения.
Компания «Турбо» специализируется на токарной обработке металлов уже более 12 лет. За это время мы оснастили производственный цех современными токарно-фрезерными станками с числовым программным управлением, что позволяет выполнять заказы с точностью до 0,01 мм. Наши технологи работают со сталью, чугуном, алюминием, латунью, титаном и другими сплавами. Собственный парк оборудования из 18 станков даёт нам возможность брать как единичные заказы, так и серийные партии до 10 000 единиц в месяц.
Официальный сайт Турбо — здесь вы найдёте полную информацию об услугах, кейсах и контактах компании.
Подробнее о компании
Вы отправляете чертёж или эскиз детали — наш технолог оценивает возможность изготовления, подбирает материал, согласует допуски и сообщает итоговую стоимость.
Главный технолог составляет маршрут обработки: подбирает оборудование, режущий инструмент, оснастку, режимы резания и контрольные операции.
На станке изготавливается пробная деталь, которая проходит полный контроль геометрических параметров в отделе технического контроля.
После утверждения образца запускаем серийное или единичное производство с промежуточным контролем на каждом технологическом переходе.
Каждая деталь проверяется на соответствие чертежу по линейным размерам, шероховатости, твёрдости и соосности — вы получаете паспорт качества.
Упаковываем готовые детали в защитную тару, оформляем закрывающие документы и доставляем заказ на ваш адрес или передаём на самовывоз.
Мы обрабатываем углеродистые и легированные стали, нержавейку, чугун, алюминиевые, медные (латунь, бронза) и титановые сплавы. При необходимости работаем с капролоном и фторопластом. Если ваш материал не входит в перечень — свяжитесь с технологом для уточнения возможности обработки.
Мы берём заказы от 1 единицы. Однако цена при изготовлении единичных деталей выше за счёт настройки станка и подготовки оснастки. При серийном заказе от 50 штук стоимость за единицу заметно снижается. Оптимальные партии — от 100 единиц.
Мы работаем с чертежами в форматах DWG, DXF (AutoCAD), CDW (КОМПАС), а также с 3D-моделями в STEP, IGES и STP. Можем изготовить деталь по эскизу от руки, но в этом случае потребуется согласование каждого параметра с технологом.
На токарных станках с ЧПУ обеспечиваем точность по 6–7 квалитету (до 0,01 мм в зависимости от диаметра и материала). На универсальных станках — до 8–9 квалитета. Финишное шлифование выполняем с точностью до 5 квалитета. Все детали проходят выходной контроль.
Стандартный срок — от 3 до 10 рабочих дней в зависимости от сложности и объёма партии. Срочные заказы выполняем за 1–2 дня с наценкой 30–50%. Точный срок сообщаем после анализа чертежа и загрузки оборудования. Крупные серийные партии оговариваются индивидуально.
Да, осуществляем доставку по Москве и Московской области собственным транспортом либо через проверенную транспортную компанию. Стоимость доставки по городу — от 500 рублей, при заказе свыше 50 000 рублей доставка бесплатная. Возможен самовывоз со склада.
На все детали предоставляется гарантия 12 месяцев с момента отгрузки при условии эксплуатации в соответствии с проектными нагрузками. Если деталь вышла из строя по нашей вине — бесплатно изготовим новую либо вернём стоимость заказа.
Изготовили 850 ступенчатых валов из нержавеющей стали 40Х13 для нефтехимической компании.
Сократили время поставки комплектующих на 40% по сравнению с импортными аналогами.
Выполнили ремонт и восстановление изношенного шпинделя гидравлического пресса усилием 400 тонн.
Стоимость ремонта составила 35% от цены нового узла, срок службы продлён на 5 лет.
Спроектировали и изготовили 120 фланцев нестандартного диаметра 530 мм для реконструкции теплосети.
Все детали прошли гидроиспытания давлением 2,5 МПа без нареканий.
По заказу научного института выполнили токарную обработку 45 титановых заготовок сложной геометрии.
Точность изготовления всех образцов не превысила отклонения в 0,005 мм.
Поставили на поток производство бронзовых втулок скольжения для автопарка из 200 машин.
Компания снизила затраты на техническое обслуживание транспорта на 18%.
Разбираем ключевые свойства популярных конструкционных сталей, даём рекомендации по выбору материала в зависимости от условий эксплуатации детали.
Объясняем простым языком систему допусков и посадок, рассказываем, какой квалитет нужен для разных типов деталей — от болта до посадочного места подшипника.
Сравниваем два подхода по стоимости, срокам и точности. Разбираем конкретные кейсы, где ручная обработка даёт экономию, а где ЧПУ незаменим.
Изготовление гладких и ступенчатых валов любой конфигурации. Обработка наружных цилиндрических поверхностей с допусками по 6-7 квалитету.
Подробнее →Производство втулок и отверстий с высокой соосностью. Внутренняя и наружная обработка на токарно-расточных станках.
Подробнее →Изготовление фланцев по ГОСТ 12820 в различных диаметрах. Сверление отверстий под крепёж, торцевание и обработка плоскостей.
Подробнее →Нарезка метрической, трапецеидальной и упорной резьбы. Изготовление шпилек, болтов, гаек нестандартных размеров.
Подробнее →Изготовление повторяющихся деталей по образцу или чертежу. Автоматизированная обработка партий от 100 штук с контролем каждого этапа.
Подробнее →Восстановление изношенных узлов и механизмов. Наплавка, проточка, замена повреждённых элементов в ускоренном режиме без потери качества.
Подробнее →
Генеральный директор, основатель
Инженер-механик с 20-летним стажем в металлообработке. Лично курирует крупные заказы и контролирует стратегическое развитие производства.
Главный технолог
Выпускник МГТУ им. Баумана. Разрабатывает технологические карты для нестандартных деталей, консультирует клиентов по выбору материалов и режимов обработки.
Начальник цеха
Отвечает за загрузку оборудования, соблюдение сроков и выходной контроль качества. Обеспечивает бесперебойную работу 18 станков в две смены.
Менеджер по работе с клиентами
Принимает заказы, согласует чертежи, ведёт документооборот. Всегда на связи для оперативного решения вопросов по текущим проектам.
Адрес: г. Москва, ул. Иркутская, д. 11, стр. 7, офис 312
Телефон: +7 (495) 784-23-16
Email: info@turbo.ru
Режим работы: Пн-Пт: 9:00-18:00
ИНН: 7719845632 ОГРН: 1157746890123